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    下运反馈电99银河官方网站

     

         

         

          带式输送机在矿山等行业得到了广泛应用。由于采矿工艺及输送机在山地环境中线路布局等方面的需求,在许多场合中,加料点的高度大大高于卸料点,因此需要使用下运带式输送机(以下简称下运带)。

     

              下运带式输送机在满载运行中停机,若用机械闸制动,当切断电源后或者突然掉电时,物料和胶带的自重分力以及整个99银河官方网站的惯性力等都加在机械闸制动副上,制动副将产生高温,若来不及散热,就会降低制动效果甚至造成"飞车"。磨擦产生的火花,在瓦斯和煤尘浓度高的环境下,还有导致爆炸的危险。因此,解决可靠制动问题则是下运带式输送机极为关键的问题。

     

     

    一、驱动装置布置形式

     

           对于连续运输机械来说,驱动装置的位置,应该使牵引机构张力最小。其目的是使牵引机构的尺寸、重量和价格减小,胶带强度降低,运行阻力和能量消耗降低,牵引机构和改向装置磨损降低。如果从这个角度考虑,当FC(承载段阻力〉<0,且FC>Fh(回程段阻力),即(FC+Fh)<0时,驱动装置布置在机头和机尾,牵引机构的最大张力是相同的。但从可靠制动的角度考虑,驱动装置最好布置在机尾(受料端〉。

     

           如果采用机头驱动,S4=Smin,S3=Smax=Smin+FC(其中S4、S3为4点、3点张力)。由于最小张力点相遇在传动滚筒的4点处,在满载停车,对传动滚筒制动时,最小张力S4甚至为零或负值,即胶带可能脱离开滚筒,回程胶带来不及收缩,引起胶带在此处堆积,这种现象就是我们所说的"叠被"。另外→种可能就是由于松边张力S4过小,胶带将在传动滚筒上打滑。

     

           如果采用机尾驱动,S2'=Smin,Sl'=Smax=Smin+FC(其中S2'、Sl'为2'点、1'点张力)。

     

           可见无论何时传动滚筒处都保持较大的张力,胶带永远贴紧传动滚筒,只要能可靠制动传动滚筒,靠胶带与传动滚筒的磨擦力就能在较短的时间内停下来。因此,下运带式输送机驱动装置最好布置在机尾。

     

     

    二、制动装置

     

    2.1盘式制动器

     

           盘式制动器是安装在电动机和减速机之间的-套制动装置,由制动缸和液压99银河官方网站组成。制动缸成对安装在制动盘两侧,闸瓦靠制动缸内的碟形弹簧加压。盘式制动器的制动力矩可调,而且制动副的散热条件较好,所以能够实现平稳可靠停车。但因配置复杂,体积较大,所以常用于功率不大的下运带式输送机。

     

     

    2.2液力制动器降速配机械闸停车

     

           液力制动装置的主体是液力制动器,液力制动器属于液力传动装置,结构与液力偶合器相近。其区别在于液力制动器的涡轮制成固定不动的定子与机体相连,安装在固定基础上。

     

           当用在下运带式输送机上,液力制动器的转子(泵轮)与喊速器的高速轴联结,需要制动时,向循环圆内连续充液,泵轮与涡轮对工作液的相互作用,使泵轮的反扭矩形成对输送机的制动力矩。由液力制动器的特性公式可知,力矩M与转速n2成正比,所以随着转速的下降,制动力矩也急剧下降,靠液力制动器将不能实现最终停车。当带速降至1/3左右额定带速时,就用机械闸制动停车。由于此时速度己低,能量大减,不会造成"飞车"事故。该制动装置性能可靠,占用空间也不太大,可用于较大功率的输送机上。

     

     

     

     

     

     

     

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