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  • 煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
    2020-11-16 09:25:29

    煤矿皮带输送机常见故障及处理分析

      煤炭开采大多位于地下,传统的煤炭开采主要通过人工挖掘,使用运输车运输煤炭,煤炭的生产效率比较低。煤炭皮带运输机的使用则极大地提升了煤炭的开采效率,促进了煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式,其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。由于煤炭位于地下,环境复杂且恶劣,容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障,轻则影响煤矿的正常开采工作,给煤矿企业带来经济损失;重则带来煤炭安全生产事故,影响施工人员的生命安全。因此,保证煤矿皮带运输机的运转很有必要,必须做好皮带运输机的故障排查和维修工作,保证煤矿生产的效率和安全。

    一、煤矿皮带运输机常见的故障

    煤矿开采的环境比较复杂,在复杂的环境下,皮带运输机也容易出现各种各样的故障,笔者结合自己的工作经验,介绍几种常见的皮带运输机故障,分析故障产生的原因。

    (一)皮带机不转的原因分析

    一般情况下,皮带机在启动过程或者运行过程中,出现皮带不运作的情况,例如,滚筒空转、皮带打滑等情况,主要原因有:皮带机持续工作的时间偏长,导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况,皮带机和滚筒连接不够紧密,出现分离的情况,这就导致滚筒空转的情况;还有一种原因在于超重,也就是皮带机运输的东西过重,超出了皮带机的承受量,皮带的运输力不足以带动,则出现皮带机不转或者空转的情况。

    (二)皮带跑偏的原因分析

    出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致:

    1、皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数,如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值,则容易造成轴线不平行的情况,导致皮带跑偏。

    2、安装问题。在进行皮带运输机安装时,没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件,如果未合理安装,则容易导致皮带跑偏的情况。例如,皮带托辊存的位置出现变化,或者防跑偏装置出现问题。  

    3、装载或者维护问题。皮带在运输过程中,运载物品时,如果将物品放到一侧,容易导致皮带跑偏;如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密,容易出现跑偏的情况。

    (三)皮带断裂的原因 

    导致皮带出现断裂的原因有:

    1、承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力,导致皮带出现断裂,例如滚筒的拉力过大,导致皮带断裂。  

    2、皮带质量问题。皮带质量不过关,也容易导致皮带断裂,例如接头不紧实。  

    3、皮带长时间运转。皮带在长时间运作时,产生的高温也容易使皮带断裂。

    四)皮带撒料的原因

    导致皮带出现撒料的情况原因有:  

    1、导料槽的问题。导料槽损坏,在皮带机载料到导料槽时,出现撒料的情况。  

    2、槽形问题。相较于皮带,槽形比较小,皮带出现悬空,容易跑偏,也容易使物料被撒出来。

    (五)减速机漏油的原因  

    减速机出现漏油的情况,主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中,减速机的温度在不断地提升,温度超出安全温度时,则会在减速机内部形成压力差,达到一定的差值之后,容易损毁减速机,减速机出现裂缝,机油从裂缝中漏出。此外,油箱的密封圈如果出现损坏的情况,也会导致漏油。

    (六)减速机断轴的原因  

    皮带减速机断轴的情况比较常见,导致皮带减速机断轴的原因有: 

    1、输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大,无法满足生产需求。  

    2、超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力,导致机身出现损坏的情况。 

    3、未严格按照标准进行安装,出现断轴的情况,如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。

    二、皮带输送机常见故障的处理措施

    (一)皮带不转的处理

    皮带不转可以采取如下的处理措施:

    首先,增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带,这样借助皮带之间的拉力,增加皮带和滚筒的紧密度。

    其次,增加物料。往皮带上添加物料,直到皮带机转动,但是需要注意不能超重。再次采用重锤式的安装方式,在机尾安装调整拉紧装置,或者紧急停止装置。

    最后,定期清理皮带。清理清理皮带机,保持托辊的干净。此外,操作人员必须掌握皮带机的操作,懂得皮带机的使用要求以及如何保养。

    (二)皮带输送机跑偏的处理

    皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施:

    首先,合理调整托辊的结构,例如,滚筒的平衡度或者水平度等。其次,滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。

    再次,定期检查皮带机接头,看是否存在磨损的情况,及时地进行更换或者维修。

    (三)皮带断开的处理

    皮带断开可以采取如下的处理措施:

    首先,在皮带验收之前,进行拉力试验,对于不合格产品及时跟厂家更换,保证其质量。

    其次,记录皮带输送机使用数据,关注皮带的使用年限,到达年限予以更换。再次,监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏,及时作出反应,进行维修或者更换。

    最后发现皮带出现断裂,立刻停止运输,然后处理故障。

    (四)皮带撒料的处理

    皮带撒料可以采取如下的处理措施:

    首先,检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损,如果破损了,更换导料槽。

    其次,皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准,避免出现皮带跑偏撒料的情况。

    (五)减速机漏油的处理

    减速机漏油可以采取如下的处理措施:

    首先,严格要求供货商对减速机热处理,这样可以提升减速机的排热能力,也可以增加排气孔,降低减速机的压力。

    其次,控制运载时间。避免皮带机长时间的运转,可以降低减速机的负荷,避免由于机身过热导致机身裂缝。

    最后,选择优质的油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等,以此来处理减速机漏油的情况。

    (六)减速机断轴的处理

    减速机断轴可以采取如下的处理措施:

    首先,增大减速机的圆角。设计减速机时,适当地增加减速机的圆角,可以避免减速机断轴的情况。

    其次,减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。

    最后,保持减速轴和电机轴的同心转动,降低轴压力,减少断轴情况。

    此外还需要增加皮带输送机的安全保护设施论述,如紧急停车装置等,以此保障皮带机的有序工作。

    综上所述,煤矿生产活动离不开皮带运输机,皮带运输机影响着煤矿的开采效率和安全。因此,必须掌握皮带机常见的故障,懂得如何预防和处理,才能确保煤矿生产的高效率以及煤矿生产的安全。

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